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今天，由无锡强联电气设备有限公司为您具体介绍一下SMC制品复合材料的制造工序是怎样的（下）？
SMC制品的制造流程是怎样的，今天我们来具体了解一下。
三、成型
当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过必定的固化时刻后，制品成型完毕。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
(1)成型温度
成型温度的高低，取决于树脂糊的固化系统、制品厚度，生产效率和制品结构的杂乱程度。成型温度须确保固化系统引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。
一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样能够避免过高温度在厚制品内部发生过度的热积累。如制品厚度为25～32mm ，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型温度的进步，可缩短相应的固化时刻；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时刻。成型温度应在固化速度上限和好的成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。
(2)成型压力
SMC成型压力随制品结构、形状、尺度及SMC增稠程度而异。形状简略的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状杂乱的制品，成型压力可达7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。成型压力的巨细与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。合作空隙较小的模具比空隙较大的模具需较高压力。
总归，成型压力的确认应考虑多方面要素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。
(3) 固化时刻
SMC在成型温度下的固化时刻（也叫保温时刻）与它的性质及固化系统、成型温度、制品厚度和色彩等要素有关。固化时刻一般按40s／mm核算 。对3mm以上厚制品，每添加4mm，固化时刻添加lmin。
四、压机操作
因为SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。假如加料后，压机闭合过缓，那么易在制品外表呈现预固化补斑，或发生缺料、或尺度过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调理模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。
以上就是由无锡强联电气设备有限公司为您具体介绍的关于smc制品复合材料的制造工序是怎样的的全部内容，假如有任何关于smc制品的问题，欢迎随时前来咨询！
