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今天，由无锡强联电气设备有限公司为您具体介绍一下SMC制品复合材料的制造工序是怎样的（上）？
SMC制品的制造流程是怎样的，今天我们来具体了解一下。
一、限制前预备
(1)SMC的质量检查
SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，限制前须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
(2)取舍
按制品的结构形状，加料方位，流程决定片材取舍的形状与尺度，制造样板，再按样板裁料。取舍的形状多为方形或圆形，尺度多按制品外表投影面积的40％一80％。为避免外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
(3)设备的预备
①了解压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运转速度及台面平行度等。
②模具装置必定要水平，并确保装置方位在压机台面的中心，限制前要先完全整理模具，并涂脱模剂。加料前要用洁净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。关于新模具，用前须去油。
二、加料
(1)加料量的确认
每个制品的加料量在第 1 次限制时可按下面公式核算加料量（g）=制品体积（cm?0?6）X 1.8（g）(2)加料面积的确认加料面积的巨细，直接影响到制品的密实程度，料的活动距离和制品外表质量。它与SMC的活动与固化特性、制品功能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，添加波纹度，甚至不能充溢模腔。过大，不利于排气，易发生制品内裂纹。
(3) 加料方位与方法
加料方位与方法直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料方位应在模腔中部。关于非对称性杂乱制品，加料方位须确保成型时料流同时抵达模具成型内腔各端部。加料方法须有利于排气。多层片材叠合时，尽可能将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分隔加，否则会发生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
以上就是由无锡强联电气设备有限公司为您具体介绍的关于smc制品复合材料的制造工序是怎样的的全部内容，假如有任何关于smc制品的问题，欢迎随时前来咨询！
