简述smc制品的加工原理

smc制品是在成型过程中赋予塑料形状和标准的零件。虽然smc制品的结构或许因塑料的品种和功用、塑料产品的形状和结构以及打针机的类型而有所不同，但基本结构是共同的。smc制品的加工原理是什么呢？接下来跟着无锡强联电气设备有限公司来了解下吧。

smc制品主要由浇注体系、成型件和结构件组成。其间，浇注体系和成型零件是与塑料直接接触的零件，也是与塑料和制品发生变化的零件，是杂乱、多样、要求加工光洁度和精度的零件。

浇注体系是指浇道中塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包含干流道，冷型腔、分流道和浇口等。成型零件是指构成产品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆和排气口等。

在smc制品中，它是将打针机的打针喷嘴联接到分流道或空腔的通道。干流道的顶部是凹形的，与喷嘴相连。干流道的进口直径应稍大于喷嘴直径(0。8 mm)以防止溢出并防止两者因联接不当而被堵塞。进口的直径取决于产品的标准，一般为4-8毫米。干流道的直径应以3-5的角度向内扩张，以便于活动通道赘生物的脱模。

冷段塞井

它是干流道，末端的一个空腔，用于搜集喷嘴末端两次打针之间发生的冷物质，以防止分流道或闸口堵塞。一旦冷的材料被混合到空腔中，在制造的产品中将简略发生内应力。冷料腔的直径约为8-10毫米，深度为6毫米。为了便于脱模，其底部一般由脱模杆承受。脱模杆的顶部应规划成之字形挂钩或凹槽，以便脱模时能跟随利拉出干流道。

分流道

它是联接干流道和多槽模具中每个腔的通道。为了以相等的速度用熔体填充每个型腔，分流道应该对称且等距地安置在模具上。分流道截面的形状和标准对塑料熔体的活动、产品的脱模和smc制品的制造难度有影响。

假如流量相等，圆形截面流道的阻力小。但是，圆柱形流道的比表面积小，不利于分流道的冷却，而且，分流道需要设置在两个半模上，这既费工又简略对准。

因此，一般运用梯形或半圆形截面的分流道，它设置在带有脱模杆的半smc制品上。流道表面需要抛光，以减少活动阻力，并提供更快的模具填充速度。浇道的标准取决于塑料品种、产品的标准和厚度。对于大多数热塑性塑料，分流道的横截面宽度不超越8米，能够大至10-12米，小至2-3米。在满足需要的前提下，截面面积应尽或许减小，防止添加分流道和延伸冷却时刻。

它是联接干流道(或分流道)和空腔的通道。通道的横截面积能够等于干流道的横截面积，但一般会减小。所以它是整个流道体系中的横截面积。浇口的形状和标准对产品质量有很大影响。

闸口的功用如下：a、控制流速；b  .防止打针过程中由于该部分熔融材料过早凝结而形成的回流；c  .使通过的熔融材料饱受强剪切并升温，然后降低表观粘度并改进活动性；d  .促进从流道体系中分离产品。浇口形状、标准和方位的规划取决于塑料的性质、产品的标准和结构。

一般，浇口的横截面形状为矩形或圆形，横截面积应小且长度应短，这不仅基于上述效果，还由于小浇口简略变大，而大浇口难以缩短。一般，浇口方位应选择在厚的当地，而不影响产品的外观。浇口标准的规划应考虑塑料熔体的性质。

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