分析dmc制品燃烧的原因

当dmc制品熔体高速高压注入大空腔时，简略产生dmc制品熔体开裂。此时，dmc制品熔体表面出现横向开裂，开裂区域与DMC产品表面大致混合构成糊斑。特别是，当少数的dmc产品熔体直接打针到简略过大的型腔中时，dmc制品熔体裂纹更严峻，而且膏点更大。下面无锡强联电气设备有限公司将为我们具体分析dmc制品燃烧的原因。

dmc制品熔体开裂的实质是由于聚合物DMC产品熔体的弹性行为。当dmc产品熔体在机筒中活动时，机筒邻近的dmc产品熔体被机筒壁抵触，产生更大的应力和更低的活动速度。一旦dmc产品熔体从喷嘴注入，管壁施加的应力消失。dmc产品熔体在机筒中部的流速高，机筒壁处的dmc产品熔体被中心处的dmc产品熔体加快。由于dmc产品熔体的活动是相对接连的，所以dmc产品熔体的表里流速会重新排列并趋于均匀。

在此过程中，dmc产品熔体将履历剧烈的应力改动和应变。由于打针速度快，应力特别大，远远大于dmc产品熔体的应变能力，导致dmc制品熔体开裂。

当dmc产品熔体在流道中产生遽然的形状改动，如直径缩短、胀大和死角时，dmc产品熔体在死角处停留和循环，这与正常的dmc产品熔体在应力上不同，具有较大的剪切变形。当混入正常流中注入时，由于变形恢复不一致，无法桥接。假定有很大的不同，就会破就破，其表现办法便是dmc制品熔体分裂。

这也是构成dmc产品表面烧损、烧斑的重要原因，尤其是打针速度对其影响很大。当活动缓慢注入型腔时，dmc产品熔体的活动情况为层流；当喷发速度上升到必定值时，活动情况逐步变为湍流。

一般情况下，层流构成的dmc产品表面亮光光滑，湍流下构成的dmc产品表面简略出现糊点，内部简略出现气孔。因此，打针速度不能太高，活动应控制在层流情况以填充模具。

假定dmc产品熔体温度过高，简略构成dmc产品熔体分解结焦，导致dmc产品表面出现糊点。注塑机的螺杆转数一般应小于90r/min，背压应小于2mpa，以避免料筒内产生过多的抵触热。

假定在dmc产品的成型过程中，由于螺杆回缩时的旋转时刻较长而产生过大的抵触热，能够通过恰当进步螺杆转速、延伸dmc产品的成型周期、下降螺杆背压、进步料筒进料段的温度以及运用光滑性较差的材料来打败。在打针过程中，dmc产品熔体沿螺旋槽的过多回流和树脂停留在止逆环将导致dmc产品熔体的解聚和分解。因此，应挑选粘度较高的树脂，恰当下降打针压力，改用长度和直径较大的注塑机。注塑机常用的止逆环简略构成停留，使其分解变色。当分解变色的熔体注入腔体时，会构成褐色或黑色的病灶。因此，以喷嘴为中心的螺杆体系应守时清洗。

碳酸二甲酯产品霉变导致的焦烧

假定dmc产品模具的排气孔被脱模剂堵塞，材料分出固化物，dmc产品模具排气设定不可或方位不正确，充模速度过快，dmc产品模具排出的空气绝热紧缩产生的高温气体会分解，使树脂结焦。因此，有必要消除堵塞，下降夹紧力，改进dmc产品模具的不良排气。

确认dmc产品模具的浇口办法和方位也非常重要。设计时应充分考虑dmc产品熔体的活动情况和dmc产品模具的排气功用。

此外，脱模剂的用量不宜过多，空腔表面应坚持高度的光滑度。

原材料不符合要求，导致焦烧

假定质猜中水分和挥发物含量过高，熔融指数过大，过多运用光滑剂会构成燃烧和糊斑失效。

因此，我们应该运用料斗枯燥机或其他预枯燥办法来处理原材料，改用具有较低熔融指数的dmc产品的树脂，并削减光滑剂的用量。

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