为什么bmc制品尺寸稳定性好

今天bmc制品厂家无锡强联电气设备有限公司将为大家介绍bmc制品的内容。bmc制品（团状模塑料制品）之所以尺寸稳定性好，主要归因于其材料特性、成型工艺及纤维增强结构的三重协同作用，具体分析如下：

一、材料特性：低线膨胀系数与湿度敏感性可控

bmc制品的线膨胀系数仅为(1.3~3.5)×10⁻⁵K⁻¹，远低于一般热塑性塑料（如聚丙烯的线膨胀系数约为6×10⁻⁵K⁻¹）。这意味着在温度变化时，bmc制品的尺寸变化较小，能够保持高度稳定的几何精度。例如，在汽车发动机舱内，bmc制品可在-40℃至130℃的恶劣温度范围内保持尺寸稳定，确保发动机周边部件（如进气歧管、节气门体）的精细配合。

尽管湿度对bmc制品的尺寸稳定性有一定影响（吸湿后可能膨胀），但其线膨胀系数与钢、铝接近，可通过复合设计（如与金属嵌件结合）进一步抵消湿度影响。此外，BMC材料的低吸水率（浸泡一天后绝缘性能仍良好）也减少了湿度导致的尺寸波动。

二、成型工艺：低收缩率与固化控制

bmc制品在成型过程中展现出较低的收缩率（0~0.5%），这得益于其热固性塑料的特性。在模压或注塑成型时，BMC材料通过化学交联反应固化，形成不可逆的三维网状结构，避免了热塑性塑料冷却时的收缩问题。例如，bmc制品在壁厚3mm时固化时间仅需3分钟，且收缩率可控，确保了复杂结构（如带嵌件、孔洞的制品）的尺寸精度。

此外，BMC的成型压力较低（3.5~14MPa），但物料流动性良好，能够充分填充模腔，减少因压力不均导致的尺寸偏差。模具温度的准确控制（145±5℃）也进一步优化了固化过程，确保了制品的尺寸稳定性。

三、纤维增强结构：机械性能与抗蠕变优势

bmc制品通过短切玻璃纤维（长度3~25mm）增强不饱和聚酯树脂基体，形成了高强度的复合结构。玻璃纤维的加入显著提升了制品的拉伸、弯曲和冲击强度，同时降低了蠕变率（长期承重下形变率低于0.05%）。这种结构使得bmc制品能够承受较大的外力作用而不发生变形，保持了尺寸的长期稳定性。

例如，在电子电器领域，bmc制品用于制造高压电气设备外壳，其耐电弧性高达190秒，且在高温高湿环境下仍能保持尺寸稳定，确保了设备的安全运行。在汽车行业，bmc制品用于制动系统部件，其高强度和稳定性在紧急制动时能够承受巨大压力，保障了制动可靠性。