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BMC模具技术要点

作者:admin | 发布时间:2021-02-22

  BMC模具技术要点

  a、由于dmc制品含有大量的玻璃纤维和填充物,在成型过程中会堵塞工件与排气槽之间的缝隙。排气相当于卸料,排气槽要易于清理。不能清洗的地方设计要考虑分型面结构和冷滑槽。

  b、由于成型时smc制品bmc注塑会堵塞工件之间的间隙,长期使用和冷却后很难拆装。此外,由于金属的热膨胀和产品精度的要求,加工时应充分考虑工件之间的配合间隙。

  c、由于BMC材料含高玻璃纤维,其流动性差,材料本身硬度高,对模具造成很大磨损。设计时要在不同的地方使用不同的材料,对淬火硬度(真空热处理HRC50以上)、回火温度、模具材料的表面处理(这里建议使用日本大同H13或瑞典8407作为模芯),这样才能有效保证模具的利用率。

  d、BMC模具的分布格局要合理:一套模具中各型腔的平衡很重要,因为它是合格率的直接杀手。也影响了产品的外观,因为平衡不好的时候,A模腔满足了B模就有问题,反之,B模满足了A模就有问题,在工艺上很难满足。

  e,dmc制品对温度非常敏感。当温差较大时,产品会变形、开裂,尺寸超出公差范围。所以需要多点探查模具温度,设计加热棒时要充分考虑模具温度的平衡。

  f、设计流道时应尽可能低压低速成型,流道的位置和角度应避免对易变形工件的直接冲击和模腔内气体的有效排出。

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