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bmc模具技术在冲压模具中的应用

作者:admin | 发布时间:2020-11-17

  bmc模具技术是21世纪新发展起来的表面处理技术。其基本原理是用磨具打磨工件的破损表面,然后将金属粉末均匀地放入工件磨削表面的凹坑中。通过使用高能密度激光束,将合金材料包覆在基层的表面上,获得与基层材料成分和性能完全不同的合金层。涂层材料与基材表面形成完整的冶金结合,主要用于模具、齿轮、轴承、轮毂、发动机、化工和冶金。激光加工技术还包括激光淬火和激光强化等。它的成功发展jida地提高了模具和金属零件的使用寿命,也提高了产品质量,在国民经济的各个部门越来越突出。

  由于电镀硬铬的环境污染和耐磨性严重,bmc模具技术已成为替代电镀硬铬工艺的主要方法之一。bmc模具技术在镀层厚度、耐磨性和耐腐蚀性方面优于电镀硬铬层,是替代电镀硬铬技术的优先技术。

bmc模具技术

  bmc模具技术

  bmc模具技术在模具领域应用的基本工艺流程为:模具表面检查及维护方案确认模具表面油污清洗根据硬度要求选择合理的涂层及工艺参数覆层处理处理后的模具表面修复及出厂前检查。每个过程的步骤和注意事项如下:

  1.模具表面检查和维护计划确认

  检查模具是否有裂纹、应变、凹坑,待处理的位置是平面还是R角,根据不同问题确定维修方案,对待处理的地方进行适当打磨。

  2.清除模具表面的油污

  用清洗液清洗,去除水垢、油污、油脂和油漆等。并提高表面包覆效果。3.根据硬度要求选择合理的涂层和工艺参数

  根据维修计划和客户要求选择合适的功率、焦距、光斑和涂层(例如铸铁用的是铁机粉)。

  4.包覆加工

  涂层由设备均匀铺展,激光发射激光束,激光束经内透镜折射作用于加工表面,使涂层与基材表面形成完整的冶金结合。

  5.修复处理过的模具表面

  钳工对涂层表面进行打磨和抛光,以确保模具间隙和表面粗糙度符合要求。

  6.交货前检验

  检查处理后的硬度和表面粗糙度是否符合客户的要求,如果不符合要求,bixu重做。

bmc模具的工艺特点如下:

  bmc模具的工艺特点如下:

  1.涂层结构均匀、细化,缺陷率低。

  2.涂层硬度高,可达50 ~ 62 HRC,具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。

  3.涂层和基底以高结合强度冶金结合。

  4.涂层厚度可根据不同情况达到0 ~ 10 mm。

  5.涂层材料可以是金属和合金,或者金属陶瓷。

  6.基体材料有各种钢和铸铁,也有其他金属和合金材料。

  7.可以形成由底漆层、中间层和外层组成的成分和硬度梯度涂层。

  8.基体的热影响区和热变形很小。

  优点是稀释率低。衬底热影响区较小;与基体表面形成冶金结合,结合强度达到95个点以上;熔覆层和基体均匀,无粗大铸造组织;熔覆层及其界面结构细小,晶粒细小;无空洞、裂纹等缺陷;激光加工时只有基体材料表面轻微熔化,激光加工后没有热变形,熔覆层与基体润湿性好,结合强度高,易于自动化。